Бұл мақала рөлін зерттейдіЫлғалдандырғыш кептіргіштерөнеркәсіптік процестерде олардың техникалық сипаттамаларына, пайдалану механизмдеріне және ақауларды жоюдың жалпы сұрақтарына назар аудара отырып. Оқырмандар бұл кептіргіштер өнімділікті қалай арттыратыны, материалдың деградациясын азайтатыны және өнімнің тұрақты сапасын қалай сақтайтыны туралы терең түсінікке ие болады. Нұсқаулық нақты әлемдегі қолданбаларды, егжей-тегжейлі параметрлерді және жаңа және тәжірибелі операторлар үшін жиі қойылатын сұрақтарға жауаптарды қамтиды.
Ылғалдандырғыш кептіргіштер өңдеу алдында пластмассалардан, шайырлардан және басқа гигроскопиялық материалдардан ылғалды кетіруге арналған арнайы өнеркәсіптік машиналар. Ылғалдылықтың дәл деңгейін сақтай отырып, бұл кептіргіштер материалдың тозуын болдырмайды, қалыптау консистенциясын жақсартады және соңғы өнімдердегі ақауларды азайтады. Бұл мақалада жалпы салалық мәселелер мен пайдалану мәселелерін шешу кезінде ылғалдандырғыш кептіргіштердің егжей-тегжейлі сипаттамалары, жұмыс принциптері және практикалық қолданулары қарастырылады.
Төмендегі кестеде жоғары өнімді өнеркәсіптік ылғалдандырғыш кептіргіштің типтік техникалық параметрлері жинақталған:
| Параметр | Техникалық сипаттама |
|---|---|
| Үлгі | ND-500 |
| Кептіру сыйымдылығы | 500 кг/сағ |
| Кептіру температурасы | 60–180°C (реттелетін) |
| Ылғалдандыру әдісі | Құрғатқыш негізіндегі үздіксіз ауада кептіру |
| Кептіруден кейінгі ылғалдылық | ≤0,02% |
| Қуатты тұтыну | 12 кВт |
| Ауа ағынының жылдамдығы | 800 м³/сағ |
| Басқару жүйесі | Температура мен ылғалдылық дисплейі бар микропроцессорға негізделген |
| Материалдық үйлесімділік | ABS, PET, PC, PA, PMMA, PBT және басқа гигроскопиялық шайырлар |
Ылғалды кетіретін кептіргіштер материалдың тұтастығын сақтай отырып, ылғалды тиімді кетіретін материал ыдысы арқылы ыстық, құрғақ ауаны айналдыру арқылы жұмыс істейді. Негізгі процесс келесі қадамдарды қамтиды:
Кептіру уақыты материал түріне, бастапқы ылғалдылығына және кептіргіштің сыйымдылығына байланысты. Әдетте, PET сияқты гигроскопиялық шайырлар 80–120°C температурада 2–4 сағатты қажет етеді, ал нейлондар 6 сағатқа дейін қажет болуы мүмкін. Үздіксіз бақылау материалдың қызып кетпеуін немесе бұзылмауын қамтамасыз етеді.
Тұрақты техникалық қызмет көрсетуге кептіргіш күйін тексеру, ауа сүзгілерін тазалау, қыздыру элементтерін тексеру және үрлегіштің жұмысын тексеру кіреді. Кептіргішті ауыстыру әдетте пайдалану қарқындылығына байланысты 6-12 айдан кейін қажет. Дұрыс техникалық қызмет көрсету энергия шығынын болдырмайды және тұрақты кептіру өнімділігін қамтамасыз етеді.
Әдетте бір бункерде әртүрлі материалдарды бір уақытта кептіру ұсынылмайды, өйткені әрбір шайырдың бірегей ылғал сіңіру сипаттамалары және кептіру талаптары бар. Әр материалға арналған арнайы бункерлерді пайдалану біркелкі кептіруді қамтамасыз етеді және ластану қаупін азайтады.
Қоршаған ортаның жоғары ылғалдылығы кептіру уақытын ұзартып, тиімділікті төмендетуі мүмкін. Шық нүктесі төмен ауа түзетін кептіргіштер ылғалды ортада да тұрақты кептіру шарттарын сақтай алады, өнім ақауларының алдын алады және жоғары сапалы өнімді қамтамасыз етеді.
Ылғалдандырғыш кептіргіштер пластмасса өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, соның ішінде инъекциялық қалыптау, экструзия және үрлеу. Негізгі қолданбаларға мыналар жатады:
Бұл кептіргіштерден пайда көретін салаларға автомобиль жасау, электроника, орауыш, медициналық құрылғылар және халық тұтынатын тауарлар өндірісі кіреді.
Ылғалды кетіретін кептіргіштер материалдың ылғалдылығын азайту, өнім сапасын жақсарту және пайдалану тиімділігін арттыру үшін заманауи пластик өңдеуде маңызды болып табылады.Dongguan Niasi Plastic Machinery Co., Ltd.әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін озық технологияны берік дизайнмен үйлестіретін өнеркәсіптік ылғалдандырғыш кептіргіштердің толық спектрін ұсынады. Қосымша ақпарат алу немесе теңшелген шешімдерді талқылау үшін,бізбен хабарласыңытікелей және сіздің өндірістік желіге бейімделген жоғары өнімді кептіру жүйелерінің артықшылықтарын зерттеңіз.